Сглобка на кабела на робота

Reunion произвежда кабелния модул на робота в сертифицирани по ISO 9001 съоръжения с пълна проследимост, използвайки автоматизирано оборудване за обработка на проводници и прецизно формоване, за да се гарантира постоянно качество. Сглобките се предлагат с широка гама от опции за конектори – включително метални конектори за натискане и издърпване, конектори от серия M8/M12, RJ45 Ethernet конектори и персонализирани формовани конектори – и могат да бъдат конфигурирани да отговарят на специфичните изисквания за насочване на кабела и движение на различни модели роботи.

Ключови точки за продажба

Пълни технически спецификации

Персонализиране – съобразено с точния път на ръката на вашия робот

Няма две идентични роботизирани клетки. Вътрешният инженерен екип на Reunion работи директно с вашите механични дизайнери, за да създаде промишлен робот кабелен комплект, който следва специфичния път на артикулация на ръката ви - независимо дали е 6-осен шарнирен робот, SCARA или колаборативен кобот.

Какво можем да персонализираме

Конфигурация на снопове – Комбинирайте захранване, енкодер, Ethernet и пневматични тръби в единичен опакован пакет или отделни подкабели за модулна подмяна.

Ориентация на конектора – Посочете ъгли на изход от 0°, 45° или 90°, за да избегнете тесни завои точно при конектора – често срещан пропуск при дизайна, който намалява живота на кабела с 60%.

Предварително оформени завои – Можем термично да зададем криви в кабелите, за да съответстват на неутралната поза на вашия робот, намалявайки стреса по време на изходна позиция.

Материал на кожуха – Изберете PUR за излагане на масло/охлаждаща течност, TPE за висока гъвкавост/ниска температура или FEP/тефлон за екстремна топлина (до 200°C).

Цвят и маркировка на Overmold – Добавете номерирани разклонения, етикети на вериги или QR кодове за бърза идентификация при поддръжка – функция, похвалена от техниците на полеви услуги.

Нашият производствен процес – проследим, повторяем, надежден

Входяща проверка на материала – Всяка макара с кабел се проверява за съпротивление на проводника и дебелина на изолацията преди освобождаване.

Автоматизирано рязане и оголване – Лазерно измерени дължини с ±1 mm точност; отстраняване на нулеви прорези за предотвратяване на повреда на проводника.

Прокарване на подвъзела – Кабели, положени в платки за снопове със спирално обвиване или плетена втулка за защита от абразия.

Монтаж на съединителя и контрол на въртящия момент – Всички съединители с резба са затегнати до определен въртящ момент (цифрови инструменти с одитна пътека).

Формоване (вътрешно производство на инструменти) – Вертикално шприцоване с интегрирана геометрия за освобождаване на напрежението; регистрирано тегло на изстрела и температура.

100% електрически тест – непрекъснатост (всички щифтове), изолационно съпротивление (≥100 MΩ) и диелектрична устойчивост (1,5 kV AC).

Примерно тестване – На партида, ние изпълняваме 5 комплекта на персонализирани тестови платформи за валидиране

Окончателна проверка и опаковане – визуална проверка под увеличение; антистатични торби + кашони за износ с индивидуални серийни номера.

Сертификати, които изграждат доверие

Reunion поддържа активни сертификати, които могат да се проверяват публично чрез регистратори на трети страни:

ISO 9001:2015  – Система за управление на качеството

ISO 14001:2015 – Управление на околната среда

ISO 13485:2016 – Качество на медицинските изделия (приложимо за кабелни комплекти на хирургически роботи)

RoHS & REACH – Пълно съответствие с ограниченията на веществата в ЕС; доклади от тестове, налични при поискване

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В: Можете ли да интегрирате както Ethernet, така и обратната връзка на енкодера в един и същ кабелен модул на индустриален робот без смущения в сигнала?

О: Абсолютно. Нашата конструкция с двоен екран (фолио под оплетка) осигурява >90 dB ефективност на екраниране. Ние също така разделяме сигналните двойки от захранващите проводници с най-малко 2 мм в рамките на снопа, като използваме централен пълнител или разделителна лента. В среда с висок шум (напр. точково заваряване с 1000 A импулси), препоръчваме да добавите цялостна оплетка върху целия сноп – ние потвърдихме тази конфигурация на роботи за съпротивително заваряване с нулеви комуникационни грешки за 12 месеца.

Въпрос: Каква е вашата гаранционна политика за този промишлен робот кабелен комплект?

О: Ние предлагаме 24-месечна гаранция за изработка от датата на изпращане, покриваща целостта на конектора, надеждността на спойката и запечатването на отливката. Животът на гъвкавост е валидиран за всяка партида, но не е гарантиран срещу механично увреждане (напр. огъване под определения радиус или превишаване на ъгъла на усукване). За договори с голям обем предлагаме удължени гаранционни условия въз основа на годишни прогнози за използване.

Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на персонализиран съчленен кабелен монтаж на робот?

Типични срокове за изпълнение на съчленени роботизирани кабелни модули на Реюнион:

Проби на прототипи – 10-15 дни (1-10 сглобки).

Пилотно производство – 15-20 дни (10-100 монтажа).

Производствени поръчки – 20-25 седмици (500+ сглобки).

Времето за доставка може да варира в зависимост от наличността на кабела, времето за доставка на съединителя и сложността на сглобяването. Препоръчваме да ангажирате Reunion рано във вашия цикъл на проектиране, за да осигурите оптимални срокове за изпълнение и поддръжка на дизайна.